振兴宁波实体经济系列报道之一 雅戈尔思变·提升
发布时间:2017-03-24

有一种精神叫坚守——始终视制造业为“根”,在经济大潮中默默坚守。宁波是制造业大市,民营经济非常活跃。这几年,制造业在经历发展的“阵痛期”,正处于爬坡过坎、转型升级的关键时期,全世界都在关注宁波这类城市如何应对,这就要振兴实体经济,坚守主业,做大做强实体经济,这也是宁波作为“中国制造2025”试点示范城市的立市之本。

  实体兴,则经济兴;实体强,则经济强。实体经济向来是宁波经济的当家优势,大企业顶天立地,小企业遍地珍珠。不但涌现了一批创新能力强、辐射带动能力大的骨干企业,众多小企业也不断向“专、精、尖、新、特”方向提升,孕育出上百个全国“单打冠军”或“隐形冠军”。

  宁波要从制造大市迈向制造强市,则离不开千千万万专注手艺、敢于创新、精益求精、追求卓越、具有“工匠精神”的产业大军。没有落后的产业,只有落后的生产方式。只有做大做强实体经济,牢固树立“大抓实体、大兴实业”的鲜明导向,把振兴实体经济作为事关宁波未来发展全局的重大战略,才能促进更多民间资本投向实体经济、专注实业、坚守实业,共同推动宁波跨越发展、再创辉煌。

  近年来,雅戈尔集团的发展轨迹,一直给人沉稳甚至有点保守的印象。但其掌门人李如成说,“我们从未放弃过实业,一直在践行中国服装行业的领路人。” 

        最近,本微信记者蹲点雅戈尔集团采访后,将围绕提升、转型、传承、开拓等角度,今天起推出一组系列报道,供人借鉴。

        初春甬城,中国民族服装品牌的扛旗者——雅戈尔集团,在“振兴实体经济、五年再造一个雅戈尔”的新征程上,已经悄然上路。

        昨天,集团董事长李如成率技术团队赴香港,采购新一代的智能化柔性生产装备。位于鄞县大道的雅戈尔服装控股有限公司总部厂区D座近3万平方的生产车间已经腾空,准便迎接智能化改造。



专心——腾空3万平方米厂房迎接智能制造

        近几年,国内服装同行试水智能制造的并不在少数,雅戈尔集团在几年前也萌生过这一想法。但在当时,集团管理层还是认为,要将精细化、定制化的高端成衣与大规模智能化的工业生产完美结合,需要等待技术的进一步成熟。而近两年互联网技术的发展,工业智能化与信息化技术的突飞猛进,令雅戈尔集团的管理层认识到,时间到了。集团董事长李如成坚信,智能化与信息化将给公司插上了翅膀,用不了多久,雅戈尔就可以超越国际同行。

        之所以一口气腾出3万平方米的车间进行改造,因为雅戈尔已经完成了产业的重新布局。“低端产业转移到海外,中端产业转移到国内,高端产业继续留在宁波,这样一来,企业能耗大幅下降,而产值、效益、税收都在增加。”李如成说,结合我市“中国制造2025”试点示范城市建设,雅戈尔未来五年拟投入100亿元,实施创新战略、平台战略和智能化战略。

        “后来者总是有一定的优势,比如雅戈尔就实现了跨越——直接从手工产品转向了大规模的自动化流水线生产。今年我们只要在生产线上直接布局自动控制,就可以实现生产的柔性化。一旦顾客愿意在互联网上下单,我们就可以实现按需的智能生产。”李如成对智能制造的愿景提出了自己的观点。



        专业——获联合国粮农组织褒奖的研发实力

        “衣服是用来穿的,功能属性决定了服装的首要目标就是穿着舒适、易打理,因此我们如今产品研发的落脚点又回归到了本质,也就是面料上。”雅戈尔服装控股有限公司研发总监王庆淼博士表示。

        王庆淼介绍,每一季(服装产业一年分两季——春夏季、秋冬季),包括他在内的560多名研发人员要研发出300余种新的纺织服装面料、1000多个衬衫面料花型,每种面料除了要兼顾手感、透气性、光泽度、性价比、耐磨性等80余项硬性指标,还要与设计部门紧密衔接,不只是跟上流行趋势,还要根据市场反馈判断流行风向,引导潮流。



        近年来,极具科技元素的功能型面料成为市场追逐的热点,雅戈尔也不甘人后。与解放军总后勤部装备所联合开发的汉麻面料,组织攻克了汉麻品种脱毒改良、汉麻纤维脱胶、汉麻纺纱、面料制造等一系列国际性技术难题,突破了汉麻产业发展技术瓶颈,并建立了世界上首条汉麻纤维机械化生产线,填补了纺织服装行业的空白,被联合国粮农组织授予“天然纤维种植、开发、应用特殊贡献奖”。

        而与台湾某材料企业联合开发的远红外线蓄热保暖面料,更是使面料的科技属性达到一个全新的高度。利用纳米技术,将火山岩中的微量矿物元素融入化纤后织出布料,可以在红外热源范围内自行发热,保暖性能可提高温度4℃。据了解,使用火山岩远红外面料的衬衫、西装、外套与裤装,将在2017年秋冬季上市。

        雅戈尔坚持资源整合创新和产品创新,现与解放军总后勤部装备研究所、东华大学、香港理工大学、日本旭化成公司、美国杜邦公司、意大利玛佐多公司、德国BASF公司等26家国内外专业机构建立密切的联系,形成了长期的产学研合作和战略合作伙伴业务关系,充分调动社会资源参与企业的技术创新工作并形成整体合力,为新产品、新工艺、新技术的研发提供了有力支撑。

专注——从每一个种子开始精选原料

        12年前,雅戈尔完成了从“棉花种植、纺纱织造到面料研发、服装设计再到成衣制作、卖场终端”全产业链格局的全线贯通。根据市场反馈与消费者设计服装款式、样式,根据样式定制面料,再根据面料选种原料品种。这种用巨大投入深入产业链每个末梢神经的模式,在如今分工不断细化、外包服务兴起的时代看上去有些朴素,甚至略显笨拙,但换回的却是几十年如一日的稳定品质与再提升所需的坚实基础。
        
        新疆喀什,天山南麓,盛产享誉世界的新疆长绒棉,新疆雅戈尔农业科技股份有限公司、新疆雅戈尔棉纺织有限公司就坐落于此。“新疆的长绒棉,我们从选种到种植都直接把关,可以说是从每一个种子开始选起。其细度、强度以及柔软性远高于普通棉花,悬垂感好,具有丝绸般的光滑,并且面料色牢度高,久洗不褪色,而其耐磨耐用,抗皱性好,不易起球与我们的DP免熨技术十分契合,长绒棉相比普通面料5倍以上的透气性也使穿着更加舒适。”王庆淼说。近年来,利用自己培育的长绒棉,雅戈尔相继开发出堪与意大利国际顶级面料相媲美的新昊棉、阿瓦提棉、水柔棉)等200~360支高支精细面料,为产品再升级助力。

        “国家标准的抗皱水洗检测须洗5次,我们内控洗20次、甚至50次;耐磨性能国标磨10000转,我们内控耐磨20000转,不仅仅因为这些衬衫国家标准由我们牵头制定,我们需要做出表率,利用科技创新努力提升产品内在性能。更重要的是,既然已经打造了全产业链,就应该对得起公司多年的投入,义无反顾地扛起中国民族服装业的大旗。”王庆淼表示。



专利——每件DP衬衫就使用了8项专利

        雅戈尔的技术创新代表作——耕耘了20余年的免熨技术,就像一位弱冠青年,诉说着雅戈尔的技术创新史。雅戈尔免烫技术与纺织行业传统面料免烫不同,是采用成衣免烫的创新加工,实现了服饰立体成型,大大提升产品的免烫耐久性能和整体美观度。1995年,是其成衣免熨技术诞生之年,雅戈尔引进日本技术,推出了第一代免熨产品HP衬衫,瞬间引爆国内衬衫穿着体验新潮流。1998年,雅戈尔再度独家引进美国ATP公司成衣免熨专利技术和设备,先后开发出VP免熨衬衫和纳米VP免熨衬衫两个国家重点新产品,开创了“气相整理”免熨工艺新概念。

        2005年,通过无数次的测试和实验,雅戈尔突破行业技术瓶颈,成功推出自主创新的DP技术和工艺,实现成衣免熨技术的再次升级,成功实现了纯棉成衣衬衫与免熨工艺的无缝对接,推出了自主研发的国际领先的DP纯棉免熨衬衫,捧回了国家级新产品大奖。自此,雅戈尔的免熨技术不仅吸引了都市型男,而且使一大批主妇解放双手,历年累计销售3000万件。

        2014年,雅戈尔在免熨领域又有了新的突破,实现了棉与汉麻、真丝、弹性纤维、羊毛、羊绒、宾霸纤维等多种纺织服装新材料的免熨,形成了衬衫、西服、裤子、T恤、茄克等品类构成的免熨王国。

        雅戈尔集团技术中心充分发挥产业链协同创新作用,重点加强新材料、新面料等生态纺织品和功能纺织品的研发和产业化,建立了内部高效的技术创新资源共享机制,使关键核心技术在内部有效、快速地推广应用,提高了技术资源整合能力,持续打造核心竞争力纺织服装新产品,促进了企业可持续发展。

        据统计,雅戈尔集团每年通过新材料、新技术、新工艺研发新产品300余项,其中80%以上的技术均达到国际、国内先进水平。已获授权专利101项,其中发明专利62项,占专利总数61.4%,获得国家火炬计划11项,国家重点新产品项目10项,863计划项目1项,如雅戈尔核心竞争力产品——每件DP衬衫就使用了8项专利。

        科技创新、产品创新方面取得的傲人业绩,给雅戈尔集团秉持民族品牌之梦、不断超越带来了十足的底气。

记者:乐骁立 陈旭钦 王元卓 殷浩

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